達成CPK標準的捷徑

車燈塗佈CPK的要求

在車燈行業中，大部分的車燈廠所設計、製造出的車燈，需要透過原廠或是第三方認證機構，如聯合國歐洲經濟委員會、美國的CAPA(Certified Automotive Parts Association) 進行一系列嚴格的檢測，並取得認證後，才能進入原廠或非原廠零件銷售系統進行銷售。為了比競爭者搶先取得銷售商機，車燈廠對於品質的要求十分嚴格，以免因審核無法通過，而錯失銷售機會。以CAPA認證為例，對於送檢驗的車燈可量化的主要產品特性，如外觀尺寸、膠材種類與黏著力等項目，需將公差控制於±3%且製程能力指標CPK值須大於或等於1.33。

原有設備遇到的問題

於嚴格的品檢條件下，若車燈廠只單純配置傳統的氣壓式塗膠設備，如20L/200L桶裝活塞式定量膠機，進行組裝或密封，則設備上下行程換氣時容易出現出膠量不穩、吐膠速度慢、頭點大小不一致等問題，造成不良品的產生，甚至無法通過認證檢測。

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諾達解決方案

為了解決上述傳統氣壓式塗膠設備的問題，諾達推出JL300齒輪定量系統，可以將膠量吐出的誤差從原本的±10%降低至±3%之內。JL300定量系統可加裝於原有的氣壓式塗膠設備，可以將膠材以可調式AC變頻馬達驅動精密齒輪幫浦做定量，確保膠量一致性與穩定性，於精度±3%的情形下，膠量的CPK值可達1.38。

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與原設備比較

• 精度：原氣壓式設備精度大約為±10%，加裝諾達JL300齒輪定量系統後，精度可控制於±3%之內。

• 提升良率、降低成本：以霧燈塗矽膠密封為例，上膠量約在5g至20g。以JL300定量可將重複精度維持在±3%之內，較重複精度只有±10%氣壓式設備，可為車燈廠節省約7%的用膠量，且膠量CPK可達1.38，即指JL300可將上膠不良發生率控制在百萬分之35以內。